3월 28일 오전, 성 산업정보기술부 부국장 Chiyu와 연구원 Xiong Meng이 Cepai Group을 방문하여 작업을 조사하고 지도했습니다.Peng Xue, Huai'an 시 산업 정보 기술국 부국장, Wang Shoujun, 시 산업 정보 기술국 정보 개발부 국장, Yang Hongming, Jinhu 현 부주석, Liu Qiguan, 진후현 산업정보기술국 부국장이 조사에 동행했다.
Cepai Group 부사장 Wang Yingyan은 회사의 개발 프로세스와 지능형 개발 경로를 자세히 소개했습니다.2009년에 설립된 Cepai Group은 10년 이상의 개발 끝에 CNPC, 쿠웨이트 KOC, UAE ADNOC, Russian National Oil Company, CNOOC, Sinopec 및 기타 기업의 네트워크에 성공적으로 진입했습니다.국가 전문 및 특별 신생 강소기업으로 승인받았으며, 강소성 지능형 제조 시범 공장, 강소성 인터넷 벤치마킹 공장, 강소성 녹색 공장, 강소성 품질 AAA 기업, 강소성 전문 및 특별 신생 강소기업, 강소성 지방 지능형 제조 시범 워크숍, 지방 5성 클라우드, 화이안시 시장 품질상 및 기타 플랫폼 및 명예 타이틀.
2019년에는 국가 정책의 지도에 따라 공장의 지능형 전환과 업그레이드에 1억 6천만 위안을 투자했습니다.
지능형 작업장 건설: 작업장 확장, 창고 14,000제곱미터, 기타 건물 약 12,000제곱미터, 지능형 트러스 자동화 구매, 수직 및 수평 머시닝 센터, 경사 레일 CNC 선반 32세트, 핀란드 FASTEMS FMS 도입, 독일 Zoller(Zoller) 아시아 태평양 지역에서 가장 긴 지능형 제조 고정밀 유연 생산 라인(길이 99미터)이 구축되었습니다.6개의 일본 Okuma 및 Makino 4축 수평 머시닝 센터, 118개의 자재 팔레트 및 159개 이상의 기계 팔레트를 통합합니다.효율적인 연속 생산을 달성하기 위해 기계 교체, 생산 능력을 두 배로 늘리는 동시에 제품 품질의 안정성을 보장하고 IOT IoT 플랫폼 정보 감지 장비를 사용하여 작업장 장비를 인터넷, 정보 교환 및 통신과 연결합니다. 지능형 식별, 위치 지정, 추적, 모니터링 및 관리를 달성합니다.
엔터프라이즈 디지털 구축: 투명한 작업장 생산 프로세스, 정밀한 생산 관리, 실시간 생산 제어를 달성하기 위한 핵심으로 MES 플랫폼을 사용합니다.QMS 품질 데이터 실시간 수집, 제품 품질 추적성;ERP, PLM, SRM 및 기타 시스템의 통합을 통해 제품 수명주기를 종합적이고 과학적으로 관리합니다.창고 관리 시스템(WMS)의 구현을 통해 생산 공정에서는 바코드, 2차원 코드, 전자 라벨, 모바일 스캐닝 단말기 및 기타 기술 시설을 널리 사용하여 자재의 위치 지정, 추적, 제어 및 기타 기능을 달성합니다.작업장은 생산 요구 사항(AGV 스마트 자동차 또는 밝은 빛 피킹), 실시간 배포 및 자동 배포에 따라 자동으로 선택됩니다.동시에 다양한 시스템의 통합을 통해 빅데이터 분석(BI)을 형성하여 고위 관리자가 의사결정을 내릴 수 있는 기반을 제공합니다.
Chi Yu 부국장은 디지털 전시장, Faston 유연한 생산 작업장, 미세 가공 작업장, CNAS 실험실 등을 방문하여 Wang Yingyan의 보고를 주의 깊게 듣고 회사의 정보 변환, 디지털 변환 작업을 완전히 확인하고 기업이 적극적으로 해외 시장을 확장하도록 장려했습니다. , 다양한 방법으로 국내외 시장의 이중 순환을 촉진하고 고품질의 지속 가능한 발전을 달성합니다.
게시 시간: 2024년 4월 1일